スイッチングバルブの障害と改善

スイッチングバルブは、ガスフィルター、ソレノイドバルブ、3方向バルブで構成されています。タイムリレーが信号を与え、ソレノイドバルブ2が通電されると、少量の圧縮空気がフィルターとソレノイドバルブを介して3方向バルブシリンダーBチャンバーに入ります。ガイドピストンの両端の圧力差の下で、ガイドバルブディスクは右に移動し、5-6バルブディスクは圧縮空気（正の流れ）をプレートタイプのコールドストレージチャネルa→dに押します。タイムリレーがソレノイドバルブに再び反対の信号を与えると、ガイドバルブディスクが最初の作業位置に戻ります（つまり、正の流量ガスはプレート型コールドストレージに入ることができず、逆流ガスがタワーの外に排出されます）。このようにして、2つのスイッチングバルブはサイクルで連携して、プレート型コールドストレージの正の流れガスと逆流ガスを循環および交換する目的を達成し、塔に入る空気中の水分と二酸化炭素を継続的に除去します。スイッチング時間は通常、2-3分以内に制御されます。
スイッチングバルブが詰まっている場合、つまり、3方向バルブA→DチャネルとD→Cチャネルを切り替えることができません（3方向バルブガイドバルブディスクは左右の極端に詰まっています）バルブディスクは死んだチャネルとは関係ありません。この現象は最も一般的です）、プレートタイプのコールドストレージデバイスは正常に機能せず、作業条件は破壊されます。
三方バルブ本体の変形を減らします。 1982年以来、3方向のバルブ本体の壁の厚さが増加して強度を高めています。 1997年、3方向バルブのすべてのチャネルの硬い接続がDチャネルとCチャネルの硬い接続に変更され、Aチャネルがベローズ遷移に接続され、バルブ本体の変形が大幅に減少し、作業の初期段階で詰まった3方向バルブの発生を効果的に防止しました。
補助ピストンの「ソフト接続」を「ハード接続」に変更して、ピストンの緩みと傾斜を避けます。ピストンロッドのサイズは、元の直径12 mmから13.4 mmから適切に増加し、それによりシャフトショルダーが増加します。補助ピストンは凹型タイプから凸タイプに変更されるため、補助ピストンがバルブプレートに直接接続されます。